<潔凈度凈化車級(jí)別標(biāo)準(zhǔn)-10萬(wàn)級(jí)潔凈度凈化車間-30萬(wàn)級(jí)潔凈度凈化車間-生產(chǎn)過(guò)程中室內(nèi)環(huán)境應(yīng)達(dá)到以下要求>
|
|
||||||||||||||||||||||||||||||
|
世界各國(guó)均有自定規(guī)格，但普遍依據(jù)美國(guó)聯(lián)邦政府頒布的標(biāo)準(zhǔn)【Federal Standard
(FS) 209E,
1992】，可將無(wú)塵室分為六級(jí)。分別是1級(jí)、10級(jí)、100級(jí)、1000級(jí)、10000級(jí)、100000級(jí)，如果無(wú)塵室的等級(jí)只用塵粒數(shù)目來(lái)敘述，則可假設(shè)塵粒的尺寸為0.5μm，例如，1級(jí)、10級(jí)、100級(jí)無(wú)塵室最大塵粒數(shù)目分別小于或等于1顆、10顆、100顆，如果塵粒尺寸不是0.5μm，無(wú)塵室等級(jí)應(yīng)以在一特定塵粒尺寸的級(jí)數(shù)來(lái)表示。例如：10級(jí)在0.2μm(塵粒尺寸在0.2μm或更大下，密度不大于75顆/立方英尺)，1級(jí)在0.1μm(塵粒尺寸在0.1μm或更大下，密度不大于35顆/立方英尺)。
十萬(wàn)級(jí)凈化車間標(biāo)準(zhǔn)
|
潔凈度等級(jí) |
塵粒最大允許數(shù)/pc.m3 |
換氣次數(shù)/h |
氣流流型 |
|
|
≥0.5μm |
≥5μm |
|||
|
100 000 |
3 500 000 |
20 000 |
10~15 |
非單向流 |
10萬(wàn)級(jí)潔凈室的潔凈標(biāo)準(zhǔn)是：
1.塵粒最大允許數(shù)（每立方米）；
2.大或等于0.5微米的粒子數(shù)不得超過(guò)3500000個(gè)，大或等于5微米的粒子數(shù)不得超過(guò)20000個(gè)；
3.微生物最大允許數(shù)；
4.浮游菌數(shù)不得超過(guò)500個(gè)每立方米；
5.沉隆菌數(shù)不得超過(guò)10個(gè)每培養(yǎng)皿。
壓差：相同潔凈度等級(jí)的潔凈室壓差保持一致，對(duì)于不同潔凈等級(jí)的相鄰潔凈室之間壓差要≥5Pa，潔凈室與非潔凈室之間要≥10Pa。
十萬(wàn)級(jí)潔凈室對(duì)溫度、濕度無(wú)特殊要求時(shí)，以穿著潔凈工作服不產(chǎn)生舒服感為宜，溫度一般控制在冬季20~22℃；夏季 24~26℃；波動(dòng)±2℃。冬季潔凈室濕度控制在30－50％，夏季潔凈室濕度控制在50－70％。
配電：潔凈室（區(qū)）的主要生產(chǎn)用房一般照度值宜≥300Lx;輔助工作室、人員凈化和物料凈化用室、氣閘室、走廊等的照度值宜為200~300Lx。
噪聲控制
一、動(dòng)態(tài)測(cè)試時(shí)，萬(wàn)級(jí)潔凈室內(nèi)的噪聲級(jí)不應(yīng)超過(guò)70分貝A。
二、靜態(tài)測(cè)試時(shí)，萬(wàn)級(jí)亂流潔凈室的噪聲級(jí)不宜大于60分貝A。
氣流組織
十萬(wàn)級(jí)潔凈室主要采用的送風(fēng)方式：
1、局部孔板頂棚送風(fēng)
；
2、帶擴(kuò)散板高效空氣過(guò)濾器頂棚送風(fēng)；
3.上側(cè)墻送風(fēng) 等三種送風(fēng)方式。
十萬(wàn)級(jí)潔凈室主要采用的回風(fēng)方式：
1、單側(cè)墻下部布置回風(fēng)口；
2、當(dāng)采用走廊回風(fēng)時(shí)，在走廊內(nèi)均勻布置回風(fēng)口或在走廊端部集中設(shè)置回風(fēng)口
。
送風(fēng)口風(fēng)速米／秒）：
1.孔板孔口3～5；
2、側(cè)送風(fēng)口：
⑴貼附射流2～5
；
⑵非貼附射流同側(cè)墻下部回風(fēng)1.5～2.5，對(duì)側(cè)墻下部回鳳1.0～1.5 。
回風(fēng)口風(fēng)速（米／秒）：
1、潔凈室回風(fēng)口不大于2；
2、走廊內(nèi)回風(fēng)口不大于4。
人員進(jìn)出10萬(wàn)級(jí)凈化車間標(biāo)準(zhǔn)操作程序
1 目的
建立10萬(wàn)級(jí)潔凈區(qū)人員進(jìn)出標(biāo)準(zhǔn)操作程序，保證潔凈區(qū)不受人員污染。
2 范圍
車間10萬(wàn)級(jí)潔凈區(qū)人員的進(jìn)出，包括生產(chǎn)操作人員、維修人員及管理人員。
3 責(zé)任
3.1 凡進(jìn)出10萬(wàn)級(jí)潔凈區(qū)的人員均應(yīng)對(duì)此操作程序負(fù)責(zé)。
3.2
潔凈區(qū)班組長(zhǎng)、現(xiàn)場(chǎng)品管員負(fù)責(zé)監(jiān)督、檢查。
4 內(nèi)容
4.1 進(jìn)入生產(chǎn)車間門(mén)口，放下自己的雨具、物品于規(guī)定位置。
4.2
換拖鞋。在換鞋處，坐在鞋凳上，脫去家居鞋，并將其放入鞋柜，旋轉(zhuǎn)180度，在鞋柜上層取出自己的拖鞋穿上。
4.3
換工作服。進(jìn)入一般工作區(qū)辦公室，脫下員工便服，換上工作服。
4.4
洗手。按洗手流程清洗手部。
4.5
換工作鞋。進(jìn)入更鞋間門(mén)口，坐在橫凳上，面對(duì)門(mén)外，脫去拖鞋，將拖鞋放入鞋柜下層，從鞋柜上層取出自己的工作鞋，坐著旋轉(zhuǎn)180度背對(duì)門(mén)外穿上。
4.6
洗手、烘干。
4.6.1
在洗手池用水潤(rùn)濕雙手至腕上10cm，用清潔劑洗滌，使手及手腕上10cm的皮膚均充滿泡沫，磨擦約15秒鐘。
4.6.2
用水沖洗雙手，沖凈手上泡沫，雙手上下翻動(dòng)，磨擦，直至不感滑膩為止。
4.6.3
用眼檢查雙手是否已清潔干凈。
4.6.4
將手掌伸至烘手機(jī)下8～10cm處，烘手，至干為止。
4.7
換潔凈內(nèi)衣褲。脫下工作服放入個(gè)人的更衣柜內(nèi)，從一更更衣室墻壁掛鉤上取下含有個(gè)人編號(hào)的工作帽、工作衣、工作褲換上。按從上到下的順序穿上，即：先戴帽、口罩，再穿上衣，然后穿褲子。注意要將上衣全部扎進(jìn)褲帶里，頭發(fā)全部塞入帽內(nèi)，并檢查衣帽是否整齊。
4.8
洗手、消毒。
4.8.1
在洗手池用水潤(rùn)濕雙手至腕上10cm，用清潔劑洗滌，使手及手腕上10cm的皮膚均充滿泡沫，磨擦約15秒鐘。
4.8.2
用水沖洗雙手，沖凈手上泡沫，雙手上下翻動(dòng)，磨擦，直至不感滑膩為止。
4.8.3
用眼檢查雙手是否已清潔干凈。
4.8.4
消毒。將雙手至腕上10cm浸泡到含氯消毒液中30秒。
4.8.4
將手掌伸至烘手機(jī)下8～10cm處，烘手，至干為止。
4.9
穿連體服。從衣柜里取出含有個(gè)人編號(hào)的連體服，按從下到上的順序穿上，注意不允許讓連體服接觸到地面。
4.10
手消毒。推門(mén)進(jìn)入緩沖室，雙手放在裝有75%乙醇的自動(dòng)感應(yīng)噴霧器下方，噴霧消毒，摔動(dòng)雙手，讓乙醇揮干。
4.11
進(jìn)入潔凈區(qū)。打開(kāi)緩沖室門(mén)，進(jìn)入潔凈區(qū)。
4.12
人員出潔凈區(qū)按進(jìn)入潔凈區(qū)相反的程序進(jìn)行。注意脫工衣時(shí)要按從下到上的順序脫衣。
4.13
外來(lái)參觀人員須經(jīng)工廠同意，在車間管理人員指導(dǎo)和監(jiān)督下，按規(guī)定程序進(jìn)出潔凈區(qū)。外來(lái)參觀人員必須嚴(yán)格遵守車間潔凈區(qū)各項(xiàng)管理規(guī)定。潔凈車間生產(chǎn)期間，外來(lái)參觀人員不得進(jìn)入。